济南市质监局开展“提升质量、降废减损”活动纪实

山东济南市质监局自今年开展“提升质量、降废减损”活动以来，仅6月至7月，中石油济柴动力总厂机加工废品率就从0.01%下降到0.0067%，济南二机床集团公司质量损失率同比降低0.45个百分点，中国重汽商用车公司应用的PPA级质量评价数据从百万分之1040下降到580。这些降损不足百分之一、千分之一的“小”数字，相对应产值几十亿元、几百亿元的大企业来说，全年累计计算却是一笔非常可观的“大”效益。据济南市质监局质量处负责人预计，到今年年底，创造可计算经济效益将达到5亿元以上。

济南的传统工业以车辆、机械装备、电子加工制造业为主，产品制造过程的质量控制是进一步提升产品质量的关键。如何让全市产品质量再向前迈出一大步？济南市质监局通过广泛调研，把开展质量提升活动定位在“促进全市工业转方式，让企业增效益见实效”这一主题上，提出以“降废减损”为着力点，增强质监工作实效，促进企业增加质量效益。

“提升质量、降废减损”活动得到了济南市政府的肯定及济南市经济和信息化委员会、济南市总工会等部门的大力支持。他们将工作重点从“把厂门”监管终端成品，向产品生产过程及工序延伸，确定了提高实物质量、提升质量管理水平、推出典型企业、创造经济效益4个目标，力争年内市级以上名牌企业通过活动创造可计算经济效益5亿元以上。

目前，济南市270家获得中国名牌、山东名牌、济南名牌称号的企业被动员起来，中国重汽集团、济南钢铁厂等获得中国名牌称号的大型企业积极响应，纷纷制定工作方案；济南市中小名牌企业积极参与；全市质监系统11个分局根据县区实际拿出各自实施方案，县区工会系统、经委、开发区管委会、科技局等职能部门积极支持。中石油济柴动力总厂、中石化济南炼油厂、中烟集团济南卷烟厂等“国字号”企业，也通过企业工会组织主动加入到活动中来。

记者在中国石油济柴动力总厂了解到，该企业全厂动员开展“提升质量、降废减损”活动，企业质量管理处10几位专业质量工程师分头下到车间，和车间技术管理人员、工人一道逐个工序查找、分析影响工序质量和产品质量的关键因素，制定改进目标。他们在班组开展培训活动，推广用数理统计方法评价质量控制水平，有效保证了柴油机成品达到高可靠性。据该厂副总工程师吴志方介绍，由于政府工作和企业自身需要吻合，我们从管理层到生产一线，从零部件生产、装配、外协件检验到售后服务各个环节，把“降废减损”目标分解到每道工序、每个班组，实施主要零件一次投入产出合格率考核，直接和关键工序操作者收入挂钩，对职工生产过程中降下来的损失，给予成本30%的奖励，对超出的按10%处罚，建立质量奖励基金，专门奖励活动中的先进个人。通过两个月的活动，全厂产品优等品率显著提高。

济南力诺瑞特公司以QC小组为质量提升载体，推行全面质量管理，QC小组由去年的20个扩大到36个，覆盖全部生产工序。该公司通过班组职工对水箱彩印贴膜质量进行攻关，不仅减少了错版，降低了不良品率，而且通过减少覆膜宽度，单台节约成本0.97元。据该公司生产总监任勇介绍，公司看重的不仅是累计起来的几十万元可计算效益，更看重的是通过全员参与质量活动，发挥出员工主人翁的能动性，这是一笔不可估量的效益。