善用“品检制” 一举有三得

如今，IQC/IPQC/OQC检验方法早已不是秘密，但大多数企业只是照搬其检验方法，缺乏创新和自我特色。在今年的“质量提升”活动中，得意精密电子有限公司结合自身实际，有效利用该检验方法达到产品质量的不断提升、生产成本的不断下降、企业质量管理人才的不断发现，真可谓是“一举三得”。

“IQC/IPQC/OQC就是人们常说的原料检验、过程巡检、成品检验三部分，我们公司在这三个组之外，另设了一个专门的重工组，这四个组构成了品检课。”得意公司品保经理董祝松介绍道，“重工组主要对IPQC和OQC发现的不合格品进行重加工，尽最大可能降低浪费，同时，重工组将不合格情况和无法重工恢复的情况进行记录和分类汇总，并报至品保课，由品保课的工程师们分析不合格情况，通过品保实验室研究改良手段，再反馈到品检课。这样周而复始，使我们的产品质量不断提升，而材料报废率不断下降。”

小张原本是车间装配线上后塞喷印工段的一名操作工，在IPQC的历次巡检抽查记录中，小张经手的配件从未出现品质不合格，而且他总能迅速判断出前一道工段上流下来的不合格品。

不难看出，得意公司的品检制度不仅仅局限于产品质量的检验和提高，它主要分为品质改善、成本降低、人才培养三部分内容：一是通过IQC/IPQC/OQC排除不合格品，保证产品质量；二是通过专设的重工组提高不合格品返工合格率，同时由品保工程师分析不合格产生原因，有效降低了材料成本浪费；三是通过分析品检历史数据，发现并培养优秀的工段人才，促进品检工作质量的不断提升。

得意公司这种品检制度，依托常规的检验方法，辅以科学专业的重工和原因分析机制，创新地结合人才发现和培养机制，建立起了行之有效、不断上升的质量管理机制，实现了企业产品质量和企业人才质量的互促进双提升。