砂轮产品质量国家必威足球彩票 结果
本次对河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、广东等11个省197家企业生产的200种砂轮产品进行了必威足球彩票 。
本次抽查依据强制性国家标准GB2494-2003《普通磨具 安全规则》、推荐性国家标准GB/T2485-2008《固结磨具 技术条件》以及行业标准JB/T6353-2006《固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮》、JB/T3715-2006《固结磨具 修磨用钹形砂轮》、JB4175-2006《固结磨具 纤维增强树脂切割砂轮》等标准的规定,对砂轮产品的外观缺陷、外形尺寸、形位公差、硬度、静不平衡、回转试验、标志等7个项目进行了检验。
抽查中发现有30种产品不合格,存在的主要质量问题:
一、本次抽查中冀州市李明星砂轮厂生产的固结磨具纤维增强树脂切割砂轮回转项目不合格。不合格原因主要是检验的10片纤维增强树脂切割片砂轮在未到检验速度的要求时全部出现回转破碎,属严重质量问题。
二、本次抽查中有17种修磨用钹形砂轮、纤维增强树脂切割砂轮、陶瓷平形砂轮和树脂平形砂轮产品孔径不合格。砂轮孔径偏大或偏小均会导致砂轮在使用过程中破裂。
三、本次抽查中有4种陶瓷平形砂轮产品硬度不合格。砂轮硬度对切割、磨削的效率起着关键的作用,砂轮硬度的软、硬等级,要与被加工工件的材质相适应,硬度软效率不高;硬度硬会造成工件的烧伤。
砂轮常识
砂轮是一种广泛应用于金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断的工具。
选择一片合适的砂轮不仅能节约成本、事半功倍,更重要的是能加工出高质量的产品,砂轮的正确选择可以从以下几个方面去考虑。
1、磨硬材料时,选较软的磨具,反之,选较硬的磨具。硬材料难磨削,磨粒易磨钝,选软一些,软材料易磨削,磨粒不易磨钝,选硬一些。
磨削软而韧性大的有色金属材料时,硬度应选得软一些。磨软而韧的有色金属材料时,砂轮易堵塞,为提高砂轮自锐性,则硬度应选得软一些。磨削导热性差的材料,应选较软的砂轮。此类材料硬度高,导热系统低,磨削区温度不易散去。
高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级。因为砂轮在高速旋转下获得的“动力硬度”高,故硬度应低些。用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些。干磨时工件易发热,选砂轮硬度时,要比冷却液软1-2级。
2、从磨料粒度方面去选择
砂轮粒度是磨粒大小的量度。砂轮粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用细料度砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,但磨削效率低。总之,在满足工件表面粗糙度要求的前提下,应尽量选用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。
3、从被加工件的材质特性选择:
普通钢材的磨削、自由磨削、粗磨削,抗拉强度较高的金属,如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的普通磨削可选择材质为棕刚玉的砂轮,这种砂轮硬度高、韧性大、价格低。淬火钢、高速钢等强度大、硬度高的材料的工件的普通磨削,或螺纹、齿轮及薄壁零件的加工可选择材质为白刚玉的砂轮,其硬度高于棕刚玉砂轮,韧性低,磨削性能好,且磨削热量小。
材质为铬刚玉的砂轮磨粒切削锋利、梭角保持性好、耐用度较高很适用于成型磨削,刀具、量具、仪表零件、螺纹工件等零件的精密磨削,以及其它各种高光洁度的表面加工。
材质为绿碳化硅的砂轮因为其硬度仅次于碳化硼和金刚石,性脆、磨粒锋利、具有导热性常被用于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙以及其它一些硬脆性材料。
加工抗张强度低的金属及非金属材料(如:铸铁、黄铜、铝、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡胶、皮革、塑料等)则可选择硬度比刚玉高、脆性大、韧性较低的黑碳化硅材质砂轮。
本次对河北、辽宁、江苏、浙江、安徽、福建、江西、山东、河南、湖北、广东等11个省197家企业生产的200种砂轮产品进行了必威足球彩票 。
本次抽查依据强制性国家标准GB2494-2003《普通磨具 安全规则》、推荐性国家标准GB/T2485-2008《固结磨具 技术条件》以及行业标准JB/T6353-2006《固结磨具树脂和橡胶薄片砂轮》、JB/T3715-2006《固结磨具 修磨用钹形砂轮》、JB4175-2006《固结磨具 纤维增强树脂切割砂轮》等标准的规定,对砂轮产品的外观缺陷、外形尺寸、形位公差、硬度、静不平衡、回转试验、标志等7个项目进行了检验。
抽查中发现有30种产品不合格,存在的主要质量问题:
一、本次抽查中冀州市李明星砂轮厂生产的固结磨具纤维增强树脂切割砂轮回转项目不合格。不合格原因主要是检验的10片纤维增强树脂切割片砂轮在未到检验速度的要求时全部出现回转破碎,属严重质量问题。
二、本次抽查中有17种修磨用钹形砂轮、纤维增强树脂切割砂轮、陶瓷平形砂轮和树脂平形砂轮产品孔径不合格。砂轮孔径偏大或偏小均会导致砂轮在使用过程中破裂。
三、本次抽查中有4种陶瓷平形砂轮产品硬度不合格。砂轮硬度对切割、磨削的效率起着关键的作用,砂轮硬度的软、硬等级,要与被加工工件的材质相适应,硬度软效率不高;硬度硬会造成工件的烧伤。
砂轮是一种广泛应用于金属或非金属工件的外圆、内圆、平面和各种型面进行粗磨、半精磨和精磨以及开槽和切断的工具。
选择一片合适的砂轮不仅能节约成本、事半功倍,更重要的是能加工出高质量的产品,砂轮的正确选择可以从以下几个方面去考虑。
1、磨硬材料时,选较软的磨具,反之,选较硬的磨具。硬材料难磨削,磨粒易磨钝,选软一些,软材料易磨削,磨粒不易磨钝,选硬一些。
磨削软而韧性大的有色金属材料时,硬度应选得软一些。磨软而韧的有色金属材料时,砂轮易堵塞,为提高砂轮自锐性,则硬度应选得软一些。磨削导热性差的材料,应选较软的砂轮。此类材料硬度高,导热系统低,磨削区温度不易散去。
高速磨削的砂轮硬度要比普通磨削砂轮硬度低1-2级。因为砂轮在高速旋转下获得的“动力硬度”高,故硬度应低些。用冷却液磨削要比干磨的砂轮硬度高些。干磨时工件易发热,选砂轮硬度时,要比冷却液软1-2级。
2、从磨料粒度方面去选择
砂轮粒度是磨粒大小的量度。砂轮粒度的选择直接影响到工件加工的表面粗糙度及磨削效率。一般来说,用粗粒度砂轮磨削时磨削效率高,但工件表面粗糙度差;用细料度砂轮磨削时,工件表面粗糙度较好,但磨削效率低。总之,在满足工件表面粗糙度要求的前提下,应尽量选用粒度较粗的磨具,以保证较高的磨削效率。
3、从被加工件的材质特性选择:
普通钢材的磨削、自由磨削、粗磨削,抗拉强度较高的金属,如碳素钢、合金钢、可锻铸铁、硬青铜的普通磨削可选择材质为棕刚玉的砂轮,这种砂轮硬度高、韧性大、价格低。淬火钢、高速钢等强度大、硬度高的材料的工件的普通磨削,或螺纹、齿轮及薄壁零件的加工可选择材质为白刚玉的砂轮,其硬度高于棕刚玉砂轮,韧性低,磨削性能好,且磨削热量小。
材质为铬刚玉的砂轮磨粒切削锋利、梭角保持性好、耐用度较高很适用于成型磨削,刀具、量具、仪表零件、螺纹工件等零件的精密磨削,以及其它各种高光洁度的表面加工。
材质为绿碳化硅的砂轮因为其硬度仅次于碳化硼和金刚石,性脆、磨粒锋利、具有导热性常被用于磨硬质合金、光学玻璃、陶瓷、宝石、玛瑙以及其它一些硬脆性材料。
加工抗张强度低的金属及非金属材料(如:铸铁、黄铜、铝、石材、木材、玻璃、陶瓷、耐火材料、橡胶、皮革、塑料等)则可选择硬度比刚玉高、脆性大、韧性较低的黑碳化硅材质砂轮。
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