七矿公司桃选厂严抓细管增效益

2020年以来，七矿公司桃选厂围绕企业中心工作，以“治亏降成、严管增效年”活动为主线，坚持内涵挖潜、精细管理，较好地完成了各项工作任务。

扎实开展安全生产标准化建设，筑牢安全基础

桃选厂深入贯彻落实公司安全一号文件、年度安全生产工作会议精神，强力推进安全生产标准化建设，进一步完善各项安全管理规章制度，不断强化全员制度意识、风险意识、管理意识、学习意识，常态化开展安全生产标准化建设，提高了安全生产标准化整体工作水平。

桃选厂组织职工认真学习贯彻习近平总书记关于安全生产重要论述，利用厂微信公众号定期向职工推送习近平总书记关于安全生产重要论述、上级安全生产文件规定；健全完善安全生产责任体系，重新制定九项安全管理和职业健康管理制度，进一步细化安全生产责任；认真梳理安全不放心人，各车间负责人包保安全不放心人员，并签订责任书。厂培训中心结合生产实际，不断完善培训教材，定期召开安全培训专项会议，疫情期间采取线上和线下相结合的培训方式，组织全员开展岗位技能培训、安全案例教育、安全知识学习培训；利用学习兴矿“e课堂”组织职工学习安全知识、安全案例，在公司地面单位中学习兴矿“e课堂”积分名列前茅。他们常态化开展隐患治理工作，深刻吸取各类安全事故教训，开展隐患排查、防火检查、疫情防控自检自查和铁路运输、建筑及附属设施等安全检查，坚决防范和遏制各类安全事故；针对特殊时间节点和季节特点开展专项隐患排查，制定针对性整改措施，落实整改责任人，确保隐患问题闭合整改；每月召开安全生产例会，通报各车间自检自查情况，总结安全工作，学习相关规定，提出安全要求，不断提高安全管理水平。

坚持精细化管理，提升管理效能

针对入洗原料煤短缺的实际，桃选厂树立新发展理念，积极外拓原煤市场，以精细化生产管理为抓手，抓环节、细操作、严考核、升装备，促进了生产管理水平提高，为多洗煤、洗好煤创造条件。

桃选厂加大指标管控力度，坚持进厂原料煤批批化验，每天对原煤进行煤质工业分析，厂生产指挥中心根据煤质变化和产品质量要求，科学合理调整原煤配比，把指标操作人员工资与产品各项指标挂钩，增强了操作人员的责任心；在比重室、浮选机处设立生产指标分析表和系统运行显示器，与厂生产指挥中心进行联网，操作人员在现场第一时间掌握生产运行状况，提高了生产指标稳定性，确保各项技术指标达到客户要求，树立了优质主焦煤品牌形象。

桃选厂进一步完善《全面安全质量标准化考核工资分配办法》《单项生产技术指标考核办法》《机电工作考核方案》，实行岗位工资差异化分配，严格班组、技术、管理岗位小指标考核，加强材料现场管理，发挥全面预算网格化管理重要作用，从控制吨煤材料费、管理费用、躲峰压负等重点环节入手，严格执行材料、配件计划审批及领用报告制度，日常生产领用材料严格按照定额消耗；加强用水管控，压缩开泵时间，回收复用地表水，减少了水费支出；合理安排设备启停和躲峰压负时间，加强用电检查，严格管理和考核空机运转、长明灯、频繁开停机等工作。他们发挥“劳模创新工作室”、技术人员和“七煤工匠”的带动作用，以创建学习型企业为载体，抓实“师带徒”和班组建设，建设一支综合素质强的专业化技术队伍；开展大横班劳动竞赛，进一步提升全员质量意识、团队协作意识和竞争意识。

优化工艺流程，强化机电设备管理

桃选厂围绕打造桃选精煤过硬品牌，提升市场竞争力，全厂各部门之间相互联动、紧密配合，严控各项生产技术指标，准确把握各仓精煤产品质量，制定科学严密的装车方案，严把产品质量关，确保商品煤质量和牌号稳定。

桃选厂优化工艺流程，加大技术创新力度，不断优化工艺系统和生产流程，完成了洗矸外排系统、加压过滤机大修、原煤系统、润湿系统、矸石分压箱等技术革新项目，荣获多项公司科技成果奖项。他们改造润湿锚链，使锚链的使用寿命由一个月延长至近一年；投入300余万元资金完成了装车仓下料口维修、厂房梁加固及防水等工程，保证了洗煤生产平稳运行。他们严格机电设备管理，加强设备基础内业管理，各项巡检、检修记录和设备保养维护台账内业规范齐全，依靠设备台账数据按时高效进行设备日常维护，保证了检修效率和检修质量；加大安全设施和生产设备更新改造力度，采取及时更换设备、加强排查、提升工作标准、落实责任制等措施，杜绝了跑冒滴漏现象，为职工营造了干净舒适的工作环境；发挥自制加工优势，对离心机等配件进行耐磨层粘贴，把刮板改短，自制加工筛面、斗筐，加强预见性检修和日常设备维护保养工作。

2020年，桃选厂按照七矿公司年初提出的拓展深加工、延长产业链、找准新的效益增长点要求，历时42天完成了洗矸再选创效工程建设，共安装设备6台，“三选”工程不仅解决了热电厂原料煤供应紧张的问题，还缓解了厂矸石外运压力，提高了产品回收率，开辟了新的效益增长点，所置换出的发电末煤产品更为公司带来可观的综合经济效益。