变革传统生产模式　欧帝尔推行“一个流”生产

为控制库存，缩短交货周期，提高市场竞争力，作为中国质量检验协会团体会员单位的欧帝尔电器照明有限公司引进先进的生产设备，结合生产流程改造，推行“一个流”生产技术，并于2012年8月底正式投产试用。何谓“一个流”？“一个流”究竟能为企业带来哪些好处呢？

据欧帝尔公司装配车间主管黄林介绍，以前四楼与五楼的生产是实行分段计划、分段生产与管理，工序间设立中间仓库，这种生产模式主要是制造周期较长，中间仓库需要走入库的流程，半成品需要装载与记录统计，并且四楼生产需要较多的搬运工到五楼搬运线路板，前后工序生产的一致性（品种规格、数量、产出时间等）较差，同时存在搬运造成的品质隐患，由于前后工序的分段生产，造成协调方面及其它管理方面的问题较多，管理成本较高，因此，对后工序的生产效率造成较大的影响。

现在推行“一个流”生产，重点是将插件、波峰焊锡、补焊、装配、老化与包装的生产流程连贯起来，从插件开始到包装实行连续流动生产，中间不设立仓库，减少了搬运人员，并缩短了制造周期，由于前后工序是统一计划，统一生产管理，生产的一致性较强，减少了等待的时间浪费，因此提高了生产效率，同时也减少了管理成本；一个流生产后，整整空出了四楼一个车间，后期的LED生产将会得到更好的使用。

据欧帝尔公司生产副总经理李华国介绍，推行“一个流”生产是生产管理的一大进步，但对生产系统PMC的计划、采购的交付周期、生产的现场管理也提出了更高的要求，在“一个流”的生产过程中会更多地暴露以前生产方式中不能暴露的问题，这对生产系统管理的完善将是一个改进的机会。

据统计，早期9-10万的产能，生产周期大约是一个星期，随着生产流程改造后，生产周期缩至2-3天，在一个流生产后，预计在10月份将达到1.5天的制造周期，真正实现人尽其才、物尽其用、时尽其效。