旭日陶瓷有限公司依靠技术创新 5年节约标煤8.06万吨
2011年12月08日 15:30 信息来源:http://tech.southcn.com/t/2011-11/14/content_33129828.htm
向来被看作“能耗大户”的珠海市旭日陶瓷有限公司却从能耗中“挤”出了效益,“改”出了核心竞争力。
“十一五”期间,中国质量检验协会团体会员单位珠海市旭日陶瓷有限公司通过技术改造,使每吨陶瓷综合能耗下降了65.92%,5年间共节约标煤8.06万吨。与此同时,尽管公司产品年产量从800多万平方米增长到1000多万平方米,但总能耗却由最初的近10万吨标煤,下降到约4万吨。
产量增加了1/4,能耗却减少了3/5,在能源成本比重超过1/3的陶瓷行业,这种“反常”的经济效益不言而喻。旭日公司节能委员会副主任张明亮说,节能带来的成本优势大大增强了产品的市场竞争力,现在公司的订单“多得都做不完”。
张明亮介绍说,“早在2002年,公司就曾将燃油窑炉改成煤气窑炉,实现了能耗的大幅下降。为完成“十一五”节能目标,公司又分析研究用能情况,先后投入3000多万元进行技术改造,进一步降低单位产品能耗。”
向来被看作“能耗大户”的珠海市旭日陶瓷有限公司却从能耗中“挤”出了效益,“改”出了核心竞争力。
“十一五”期间,中国质量检验协会团体会员单位珠海市旭日陶瓷有限公司通过技术改造,使每吨陶瓷综合能耗下降了65.92%,5年间共节约标煤8.06万吨。与此同时,尽管公司产品年产量从800多万平方米增长到1000多万平方米,但总能耗却由最初的近10万吨标煤,下降到约4万吨。
产量增加了1/4,能耗却减少了3/5,在能源成本比重超过1/3的陶瓷行业,这种“反常”的经济效益不言而喻。旭日公司节能委员会副主任张明亮说,节能带来的成本优势大大增强了产品的市场竞争力,现在公司的订单“多得都做不完”。
张明亮介绍说,“早在2002年,公司就曾将燃油窑炉改成煤气窑炉,实现了能耗的大幅下降。为完成“十一五”节能目标,公司又分析研究用能情况,先后投入3000多万元进行技术改造,进一步降低单位产品能耗。”
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