巨石集团有限公司

巨石集团有限公司成立于1993年，全球最大的玻璃纤维专业制造商，行业龙头企业，是国有控股上市公司“中国巨石”（SH600176）的主业子公司，公司玻纤产品品种广泛、品类齐全，有100多个大类近1000个规格品种，主要包括无碱玻璃纤维无捻粗纱、短切原丝、短切毡、方格布、电子布等玻纤产品。

巨石集团建有巨石总部（浙江桐乡）、江西九江、四川成都、埃及苏伊士、美国南卡（在建）五个生产基地，已建成玻璃纤维大型池窑拉丝生产线10多条，玻纤纱年产能超过180万吨，并设立了巨石美国、法国、日本、南非等14家海外销售公司，产品远销北美、中东、欧洲、东南亚、非洲等100多个国家和地区，实现全球市场占有率超21%，资产总额超280亿元，经营业绩持续向好。

巨石集团是国家重点高新技术企业、国家技术创新示范企业，建有国家认定企业技术中心，完全自主掌握玻璃配方和浸润剂两大玻璃纤维产业核心技术。拥有玻璃纤维及其制品的全套生产技术，其中全氧燃烧为国际首创，E6/E7高性能玻璃纤维技术获得美国、韩国、日本等外国专利授权，技术和装备水平已达到国际先进水平，承担国家重点高新技术产业化、国家资源和环境保护项目、国家火炬计划项目、国家重点新产品项目、浙江省重大科技项目等20余项，获得国家科学技术进步奖。

巨石集团先后通过了质量管理、环境管理、职业健康安全管理、测量管理和实验室认可，两化融合、能源管理、知识产权管理等管理体系的认证。依据标准化良好行为AAAA要求，规范建立管理标准、技术标准和工作标准体系，秉承“持续改进、追求卓越”的质量理念，致力于成为规模第一、技术领先、队伍优秀、管理精细、执行有力、业绩优良、高质成长的国际化企业集团。

企业质量诚信承诺

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巨石人求真务实，放下虚名和浮躁，把“质量”二字作为工作的核心，抓工作质量，抓管理质量，抓投资质量，抓产品质量，用过硬的质量来保证巨石品牌不生锈、不褪色、不变质、不贬值。加大大质量管理力度，大质量管理从理念树立进入深入实施，更加注重统一管理、精细管理和高效管理。

巨石人坚持客户第一的思想，对待客户不能用“支持”二字，要用“满意”二字。生产质量要稳定，质量稳定就是要不变，质量提高就是要在受控状态下的多变。严格管控、主动走访、迅速反应，实实在在做质量，对待客户的问题上求真务实，对待客户的态度上情真意切，争取客户的理解，争取客户给予的机会，争取客户给予的信任。

质量决定产品的生命力和竞争力，未来企业的竞争力必将从价格竞争转移到质量和品牌的竞争。巨石坚守质量诚信，树立质量意识，明确质量态度，践行社会责任，将持续坚持质量第一，持之以恒，提升质量的内涵和深度，以质致胜，致力于成为全球玻璃纤维工作的领军者。

“立民族志气，创世界品牌”。巨石走质量强企之路，致力于从“中国制造”走向“中国创造”，为全球复合材料发展做出贡献！

质量提升经验业绩

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巨石遵循“追求和谐、稳健经营、规范运作、精细管理、创新发展”的管理理念，坚持“优结构、提效益、抢建设、谋布局、精管理、夯基础、勤创新、增后劲、严环保、重安全、传文化、塑品牌”的工作思路，贯彻“五化”+KPI管理模式，实现了精细化管理；围绕总体发展战略和年度经营目标，以加强业务流程化、管理程序化为重点，夯实基础管理，推进质量提升。

一、质量提升经验

1.强化产品质量及品牌建设

继续巩固质量过程监管，拓宽监管的广度和深度，通过监管项目的标准化编制实现信息化大数据分析，重点问题重点监控。继续推进质量审稽工作，审稽范围要多样化，从产品、过程、制度多维度展开，利用信息化平台建立新型审稽模式，推进质量管控的有效性。充分分析玻纤行业走向和市场需求，建立系统性的产品认证机制，有序规划各生产基地的产品认证。并与相关认证机构联合有序推进互联网方式的认证流程以提高效率。继续完善和推进质量改进创新管理机制，深入开展质量工具的学习、培训和应用，相关工具必须在设计、生产和改进中规范实施，逐步推进重要产品关键性能的六西格玛。建设质量创新成果交流平台，开展质量创新评比和优秀创新成果在国内外会议、专刊上发表，体现企业影响力。建立质量管理人培养机制，定期开展质量相关培训，鼓励质量管理人参与内外部质量活动和质量培训，逐步提升全员质量素养，促使全员质量整体提升，争取培养1-3名首席质量官。

完善品牌建设组织机构，明确相关职责和要求，有序开展品牌建设的策划、实施、推广和宣传工作。不断健全规范商标管理制度，保证商标专用权不可侵犯，确保商标价值的不断提升。加强包装设计的品牌化理念，确保质量美观相统一，有目的在包装设计上体现，有效提升巨石品牌的影响力。抓企业品牌影响力提升的核心工作，提高产品质量作为品牌培育的基础，抓好高端产品比例提升，开发高科技新产品，实现品牌竞争力提升和可持续发展；规范公司宣传片和产品宣传册，抓好新产品宣传和发布；创新开展公司年会，做好各大知名展会参展策划工作，提升企业影响力。建立玻纤知识宣传机制，有目的在国内杂志和媒体上宣传玻纤知识，普及玻纤和复合材料在日常生产、生活中的应用，让大众了解、认知，促发民众参与。推进产学研合作创新模式，在玻纤研究领域与科研、教育共同开展项目研发，提高玻纤及复合材料国内研发及发展，拓宽应用领域培养人才。

2.强化成本费用控制及库存管理

坚决贯彻落实成本领先战略，始终保持行业生产成本优势。继续坚定不移抓熔化率、开机率、满筒率、成品率、生产效率的“五率”提升，人均产能300吨和开机率“5678”目标要在新建和完成冷修改造的生产线率先实现。加快关键工序的自动化改造进度，持续推进机器换人；进一步开展各种节能改造和机物料费用的降低等降本工作。

科学制定市场淡季备库方案，借助成品库存ABCD模型和重点产品趋势分析，合理规划产品的生产与备库，控制易变质产品库存时间，控制各分厂、子公司的成品库存周期。贯彻执行特殊产品控制要求，严格控制特殊产品的按单限额生产，督促特殊产品的及时发货，形成切实有效的闭环。重点分析降等品造成的原因和损失，从源头上控制降等呆滞品产生。

3.强化精细管理及标准化推进

坚持质量第一，加强攻关做好重点和难点产品质量稳定与改进。推行产品经理人制度系统覆盖，形成完整的、系统的、规范的监管体系，形成设计、生产、监管的控制体系和考核体系，为质量提升保驾护航。完善和执行工艺制度培养严格执行的好习惯，对工艺、配方完善的创新思路和举措，在稳中求变、变中趋稳。大力推进设备精细化管理，使设备管理向科学化、规范化、程序化迈进。抓好设备管理的内在因素，不断地利用新技术、采用新工艺进行技术改造，改善设备运行性能、运行方式、工作状况和环境条件，提高运行可靠性，延长设备的检修周期和使用寿命，保证生产稳定性；抓好设备管理外部因素，设备管理要重心下移，检修人员要精心维护、认真维修，操作人员要规范操作、专心监护，建立设备管理监督检查考核体系，严格执行设备管理考核制度。

重建标准化体系，对标准化AAAA级良好行为重新进行确认。2017年取得标准化AAAA级良好行为证书，严格执行标准化体系制度要求，规范开展标准化自我评价，开展标准化满意度调查，完善体系建设，确保标准执行有效。推进标准制度信息化，构建模块化管理，利用制度和文件系统平台，对OA系统框架，制度文件管理、发文传阅归档、功能展示模块等进一步规范，便于员工有效获取。完善工作标准内容，做好工作标准与相关技术、管理标准之间的串接，分模块编写操作规程、作业指导、质量要求内容，提高工作标准的高效、可操作性。持续对玻纤行业需求的质量体系进行了解和探索，引入汽车行业TS16949质量管理标准。建立标准化人才培养机制，对具有一定实践经验的标准化人员进行系统培训，对标准起草人和标准化管理人员进行标准基础知识培训，鼓励相关人员参加内外部标准化活动，打造一只复合型标准化人才队伍。

4.打造智能工厂

导入两化融合体系，并不断实施机器换人和生产自动化改进，逐步实现生产工业化和信息化的无缝对接。倡导“数据无价”理念，优化中心机房服务器及存储架构、加固主干网络，从运算、存储、传输三方面提升集团数据中心的整体服务能力，优化数据备份及恢复机制，规避数据安全隐患。根据公司智能工厂实施规划，实现生产工控系统及设备与业务管理系统的对接，形成产供销存业务协同管理模式。数据标准化管控，实现工艺BOM、配料BOM、包装BOM、质量指标在系统中的标准化管控。设备智能化控制，实现设备与系统的实时对接，达到智能化控制，可自动执行生产任务指令。大数据分析，整合集团现有ERP、OA、条形码、DCS、营销管理平台、采购管理平台等所有系统，数据全面整合、筛选，实现大数据智能分析。模拟仿真，建立生产控制全维度数据模型，实现研发过程、生产过程的模拟仿真，提升设计、生产质量和效率，降低研发周期和成本。强化信息安全，逐步建立和完善信息安全组织体系，切实落实信息安全管理责任，正确处理好信息安全和发展的关系、信息安全和共享的关系、信息安全成本和效益的关系，为智能转型做好保障。加快推进机器换人工作的广度和深度，以点带面全覆盖，各生产单位分头研究各工序全自动的生产方式，各辅助单位也要紧跟步伐，迎头赶上。

二、质量提升业绩

1.产品关键绩效指标优于同行

巨石玻璃纤维产品与同行同类产品相比，主要产品性能指标优异，波动指标控制范围小，在线密度、可燃物含量、克重等多数波动指标均好于同行。

2.产品标准要求和技术优于同行

巨石玻璃纤维产品标准要求，在国际标准和国家标准要求之外，另外增加了如NOL环层间剪切强度、浸胶纱拉伸强度、拉伸模量等特殊使用性能指标，用客户的生产工艺来验证玻璃纤维产品的结合性能，有效地保证了下游复合材料顾客的产品质量。同时积极参与在国家与行业标准制修订和专利申请，累计已制修订各类标准14项；累计拥有产品和技术专利授权566项，其中有效发明102项（包含10项境外授权专利），在行业中树立了标杆与典范。

3.顾客满意和忠诚程度优于同行

巨石制定了《顾客满意度评价程序》，采取问卷调查、展会调查、第三方顾客满意度测评和日常投诉跟踪相结合的方法，建立满意度调查流程，了解顾客对产品和服务的满意程度，从调查的结果来看，顾客满意程度和忠诚程度优于同行。

巨石以“品行、创新、责任、学习、激情”为企业核心价值观，在“品行”中体现诚信，将诚信落实在“责任”上。巨石倡导“先做人，后做事”、“先交朋友，后做生意”，不管是与员工与股东，还是与供应商、顾客、社会，巨石始终做到质量诚信经营。

巨石在质量诚信管理上，根据GB/T 23791《企业质量信用等级划分通则》，“质量诚信保障资源”和“质量诚信保障过程”两大维度，识别质量诚信因素、评估失信风险，拟定管控举措与方案，积极开展自查自纠改进与创新，不断提升质量诚信的运维能力和绩效。

1.坚定履行企业职责,确保质量责任

巨石严格执行国家有关法规、质量政策、质量标准以及合同规定的对产品适用、安全和其它特性的要求，严格质量管理，确保质量安全。高层领导要求对企业的设计、采购、生产、售后服务及处置等过程实施严格控制，保证产品与服务质量符合标准要求，符合健康和生命财产、生活环境安全要求。

高层领导组织制定并颁布管理方针和目标，确定质量分管领导为企业首席质量官，对企业产品质量负责，并确保其对质量体系的建立、运行和行使监督的权利，任命各主管单位负责人为质量安全主体责任人。

公司建立并实施先进质量管理体系和管理方法，为质量管理体系的建立和运行提供充足的资源，实施质量成本管理，开展质量教育培训，组织实施质量改进、质量攻关等群众性质量活动等，先后贯标质量、环境、职业健康安全、测量、能源、知识产权、两化融合、标准化、卓越绩效等体系。

2.积极倡导诚信经营，恪守质量诚信

巨石把诚实守信作为立业之道、兴业之本，在确保遵守诚信准则工作中，增强诚实守信意识，倡导诚实守信、平等竞争、公开交易；恪守诚实经营理念，不断健全管理制度，规范经营运作，坚持质量第一，严格履行合同，完善自律机制，建立良好的互信关系。公司承诺“不准生产国家已明令淘汰的产品；不准使用不合格的材料；不准生产没有产品质量标准的产品；不准不合格的产品出厂；不准弄虚作假、以次充好、伪造商标、假冒名牌”。

高层领导坚持依法治企，恪守诚信经营，并把诚信经营作为选择经销商、供应商和合作伙伴的首要条件。建立客户信用管理等级评价机制和信用信息公示制度，健全和强化销售信用体系，同时一直秉承“诚信合作、双向沟通、优胜劣汰、共赢发展”的原则，开展与供应商的合作。

高层领导在诚信经营中不仅身体力行，还制定了《巨石基本法》，通过内部规章制度约束员工的行为。在生产经营过程中，注重产品质量，遵守质量安全条款，强调供销合法，重视合同的合法、合理，并签署《商务廉洁合作声明》，实施网上公开询价，使商务活动公平、透明。

3.全面建立风险防控，规避质量风险

高层领导重视企业的风险管理，成立了风险规避组织机构和全面风险控制管理机构，建有企业经营管理风险管理、生产业务连续性风险管控、质量体系风险管理三级风险防控体系，修订完善管理标准、控制程序以及应急预案，规范建立定期风险评价与改进机制，开展内外部审计、质量监管检查、综合管理监管等手段来防范风险的产生。

通过鱼刺图识别玻璃纤维产品生产过程中的主要风险因素，建立风险失效模式（FMEA）进行详细分解分析玻璃纤维产品生产风险因素及风险严重程度，通过建FMEA来减少、控制将来产品生产过程失败。建立“555量产”产品质量风险控制方法，逐阶控制产品生产变更所带来的质量风险。