倍耐力轮胎有限公司

倍耐力成立于1872年，已拥有超过150年的历史。是世界领先的轮胎制造商和互联服务供应商，也是唯一一家专注于消费轮胎市场的公司，其在高价值轮胎市场的定位独特，以高科技和定制化为产品特征，产品兼具绝佳的性能、安全、降噪和抓地力表现。倍耐力在全球12个国家设立了18家工厂，超过2000个销售点遍布160多个国家。

2022年，倍耐力将其高价值轮胎收入的5.5％投入研发，处于轮胎行业领先水平。倍耐力产品线包含乘用车轮胎、摩托车轮胎和自行车轮胎，以及不断丰富的定制化产品，比如已实现的五项创新轮胎技术，倍耐力噪音消除系统™（PNCS™）降低车辆内部噪音提升驾乘舒适感；胎面动态即时自修补技术™（SEAL INSIDE™）和缺气保用技术™（RUN FLAT™）以提高驾驶的安全性及舒适性，并确保整体机动性；电动车轮胎技术（ELECT™）是倍耐力专为纯电动和插电式混合动力车辆研发打造的一款技术，目前原配市场认证也已经超过350个。CYBER™技术是一款基于传感器的智能轮胎系统，2021年实现了原厂配套并装配在量产超跑迈凯伦Artura车型上。倍耐力为世界知名的高端和声望级汽车制造商提供原配轮胎，同时坚持采用最新科技和进行研发创新，为消费者提供更高性能和更安全的产品，目前拥有近3,900项原配认证。作为倍耐力推出的首款超高性能轮胎系列，P ZERO自1987年问世以来，就惊艳了汽车世界。倍耐力乘用车轮胎产品线还囊括了强调环境友好理念的CINTURATO系列，以及适用于SUV和跨界车型的SCORPION系列

倍耐力也致力于在整个价值链提高经济、社会和环境表现。长久以来，可持续性一直被视作倍耐力的基本策略发展要素之一，倍耐力在道琼斯全球和欧洲可持续发展指数的汽车零部件行业中领跑诸多可持续管理领域。2023年，倍耐力荣获标普全球（S&P Global）《2023年可持续性年鉴》“前1%”的最高认可，该成绩是根据对超过13000家公司可持续发展评估结果评选的。根据倍耐力在标普全球道琼斯可持续发展指数的2022年企业可持续发展评估中获得的分数，倍耐力获得了86分的最高分（从原来的85分），这是道琼斯全球和欧洲可持续发展指数中ATX汽车零部件行业中的最高分数。倍耐力也连续第五年荣登碳信息披露项目（CDP）“2022年度气候指数A级名单（Climate A List）”，并是全球唯一一家入选联合国全球契约领先企业（LEAD）的汽车及零部件公司。此外，倍耐力于2021年提前四年实现了通过“科学碳目标”倡议（SBTi）审核的原目标后，最新制定的关于温室气体减排的全新目标也通过了审核。倍耐力计划在2030年实现电力和热能的“碳中和”目标，并得到在2025年实现全球100%利用可再生能源发电的能源供应支持。另外，倍耐力也是世界首家生产FSC森林认证轮胎公司，倍耐力P Zero轮胎因此成为世界上首款FSC森林认证轮胎。

倍耐力的技术创新成就也当归功于公司超过110年来对赛事运动的投入。现在，倍耐力在全球广泛参与350余项两轮和四轮赛事，自2011年起成为F1世界锦标赛的全球轮胎合作伙伴，并续约至2024年；同时也是2021年至2024年世界拉力锦标赛（WRC）的独家轮胎供应商。此外，倍耐力也是GT世界挑战赛亚洲杯（GTWC），GT短程系列赛等赛车运动合作伙伴，以及参与了泛珠三角超级赛车节等赛车赛事。自2004年至今，倍耐力一直作为世界超级摩托车锦标赛的独家轮胎供应商。

倍耐力于2005年进入中国，亚太区总部坐落于上海，现今在国内设立了3家工厂，其中2家位于山东兖州，1家位于河南焦作，中国员工超4,600名。倍耐力的零售网络遍布全国31个省份，一共3,546个销售点，其中，P ZERO WORLD品牌专卖店有29家。

目前，兖州工厂已经是倍耐力在全球最先进的工厂之一，专注于高性能乘用车轮胎和摩托车轮胎。工厂内也有倍耐力亚太地区第一个国际水平的研发中心——倍耐力亚太区研发创新中心，研发创新中心拥有世界领先的研发能力，旨在加强智能生产线，不断提升符合当前汽车市场发展趋势的产品生态安全性能，满足新能源汽车制造商的环保需求，提供配备先进创新技术的高品质产品。研发中心的启用，进一步彰显了倍耐力本土化的创新优势，以及深耕亚太市场的坚定信心。

倍耐力中国工厂持续开展基于智能化和灵活性生产的数字化转型，以技术革新推进可持续发展理念。2020年，倍耐力兖州工厂凭借其在轮胎全生命周期中对可持续发展的严格要求入选国家级“绿色工厂”。2021年和2022年，倍耐力兖州工厂，神州工厂和焦作工厂分别被当地政府评为重污染天气绩效评级A级企业。另外，神州工厂在2023年被山东省科学技术厅拟定为山东省轮胎虚拟仿真技术国际联合实验室。

智能制造

为了贯彻落实《中国制造2025》精神，赢得轮胎市场竞争新优势，兖州工厂坚持以人为本、绿色发展，围绕创新驱动、智能转型，加快推进工厂智能制造规划的实施，完善了全流程的智能化管理系统：如研发SMS施工管理系统、仓库WMS管理系统、原材料质量管理系统RMQ、密炼管理系统Magma和CQS、半成品管理系统SM、成型管理系统BM、硫化管理系统CM、成品车间Multiman系统。在生产过程中，通过自主开发的生产控制系统PCS与各系统进行数据连接，形成闭环，实现了生产计划无纸化管理、工艺配方参数管理、生产过程物料防错、物料的先进先出消耗控制、生产和质量数据实时收集、动态仓库控制、各车间生产情况的实时监控等。通过以上系统的完善使用，提高工作效率，降低生产成本，产品品质得以提升和保障，是倍耐力高质量高性能产品的坚定基石。

精益生产

该企业全面引入精益生产管理理念，形成以数字驱动文化为基础、以人员100%参与和各类精益工具为支柱、以持续改善为焦点的倍耐力精益生产系统。在生产过程中，通过在制品电子化看板的应用，实现拉动式生产，减少了在制品库存，有效的降低了待料和呆料时间，真正实现了生产计划的柔性化，为客户订单100%和准时交付提供基础。

倍耐力始终把精益生产作为该公司实现经营目标的重要支柱，通过精益生产理念的灌输，6S、VSM、标准化SOP、TPM、快速换模等方法工具的应用，促进了生产现场的全面瘦身，拉高了企业的整体运营效率。

水平管理

倍耐力坚持以打造学习型团队为目标，在工厂内部，通过不同工厂间持续改进项目分享，汲取工作经验，扬长避短，针对相同的失效模式进行水平对比管理。在工厂外部，坚持对轮胎市场和竞争对手进行分析、收集数据，掌握行业动态，寻找差距进行学习、改进和提升，同时可发现潜在的市场机会，提高公司盈利水平。