中辰电缆股份有限公司

中辰电缆股份有限公司是专业生产电线电缆及其附件的重点骨干企业，地处国家级高新技术产业开发区——中国宜兴环保科技工业园内。

公司拥有芬兰麦拉菲尔公司220KV三层共挤交联电缆生产线等国际、国内一流电线电缆生产和检测设备600余台（套），具有年产30亿元生产能力。公司产品涵盖电力电缆、电气装备用电线电缆、裸电线、特种电缆、电缆附件等五大类一万多个规格品种，主要品种有：交联聚乙烯绝缘电力电缆、聚氯乙稀绝缘电力电缆、塑料绝缘控制电缆、矿用电缆、橡套软电缆、新型铝合金电缆、铝绞线和钢芯铝绞线、稀土钢芯铝绞线、架空绝缘电缆、计算机电缆、同心导体电力电缆、各种阻燃、耐火、低烟低卤、低烟无卤电缆、分支电缆、机场用灯光电缆、石油平台用电缆、光伏电缆，可满足不同行业、不同环境条件下的电力传输要求。公司产品执行国家标准（GB、JB）生产，除此之外，还可根据用户要求按照国际电工委员会标准（IEC）、英国标准（BS）、德国标准（VDE）、美国标准（ICEA）和日本标准（JIS）等组织生产。

公司产品获得了国家工业产品生产许可证、强制性产品认证（CCC认证）、PCCC认证、阻燃耐火标识认证、矿用电缆MA标志及其它市场准入证等。企业通过了ISO9001质量管理体系认证、ISO14001环境管理体系认证、OHSAS18001职业健康安全管理体系认证，获得了测量管理体系AAA等级证书等相关证书。

公司拥有完善、快捷的销售和服务网络，并建立了具有中辰特色的“环客户运营”全方位服务机制。产品广泛应用于电力、能源、建筑、铁路、石化、交通、冶金、航空航天等行业和国家重点项目，深受客户信赖和好评。

品牌就是竞争力，中辰电缆一贯以来重视品牌建设，积极推行GB/T19580卓越绩效评价准则，企业以“以顾客为中心，以质量求发展”为质量方针，实施名牌创优工程，打造中辰电缆精品形象。2011年获得全国用户满意产品、守合同重信用企业、AAA级资信等级等殊荣；2012年获得无锡市知名商标；2013年获得无锡市名牌产品；2014年获得江苏省著名商标，复评获得全国用户满意产品、全国用户满意企业；2015年获得江苏省名牌产品。

中辰电缆股份有限公司将秉承“对客户忠诚、对政府忠诚、对员工忠诚、对股东忠诚”的企业方针，恪守“中流击楫、辰立百年”的企业理念，以和谐、创新为发展动力，以精益求精为永恒追求，致力于把企业打造成国内一流、国际知名的大型企业集团。

质量提升经验业绩

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中辰电缆股份有限公司成立于2003年，是集研发、生产、销售、服务于一体的专业化电线电缆及其附件的国家高新技术企业，为中辰控股有限公司全资子公司，注册资本35480万元，占地30万平方米，员工600余人，总投资12亿元。公司地处国家级高新技术产业开发区——中国宜兴环保科技工业园内，主要生产110kV及以电力电缆、裸电线、电气装备用电线电缆、矿用电缆、光伏电缆、充电桩电缆、风能电缆、轨道交通车辆用电缆等近千个品种的电线电缆产品。

中辰电缆自成立以来，紧紧围绕“专业化”的核心发展战略，以“创新”精神和“质量战略”促进企业发展壮大，以“诚信、务实”的经营理念赢取市场和回报社会，具有丰富的电线电缆设计、制造经验，屡次在国家超高压送变电工程、重点建设项目和各行业配套服务中有杰出表现，为大型变电站、大型电厂、大中城市电网建设改造以及机场港口等工程配套供货，产品广泛应用于电力、新能源、煤炭、交通、石油、石化、国防、城市建设等领域，畅销世界各地，深受用户信赖和好评，先后多次荣获“江苏省著名商标”、“江苏省名牌产品”、“全国用户满意企业”、“全国用户满意产品”等荣誉。

一、技术、研发设计能力优势

1、高层次的研发平台

构建了“一院、一站、一室、三领域、四中心”的创新体系，企业级技术研发院；南京工程大学研究生工作站；涉足智能电网、高端装备、清洁能源三大领域；“能源开发用电缆工程技术研究中心”、“多功能电缆工程技术研究中心”、“无锡市认定企业技术中心”、“江苏省认定企业技术中心”；2014年与国家电线电缆质量监督检验中心（江苏）合作，建立了亚洲首家UL燃烧试验室，具备了阻燃、耐火、防火电线电缆产品及材料研发的优势，同时对特种产品的研发、生产、及可靠运行提供监测平台。近年来累计开发新品40多项，现已获得实用新型专利31项，发明专利4项。

2、完善的技术评估体系

公司建立了以技术研发院、质量管理部、生产管理部、采供部、市场部、设备动力部为主体，全员参与的技术创新的技术评估体系。依据公司的技术发展战略，对工艺技术、生产条件、过程监测能力等与行业标杆进行比较分析，改造生产线，改进产品性能。每年根据市场需求、国际领先技术情况，制定和实施新产品开发计划。通过召开“专家评审会”的形式对新技术、新工艺、新材料、新设备等开展评估。

技术研发院负责产品技术信息收集，与电线电缆行业协会、上海电缆研究所、武汉高压研究所等单位建立密切合作关系，及时收集行业发展方向及新材料、新技术、新工艺、新标准应用，积极参加行业技术研讨会，收集电缆行业报刊杂志信息等，用于新产品研发和潜在顾客市场开拓参考。

3、基础设施（工装设计）国内领先

（1）国内第一家采用芬兰麦拉斐尔公司的高速220KV及35kV三层共挤全干式交联生产线。采用重力落料、导体预热、双旋转牵引等多项新技术，使得高压交联聚乙烯绝缘电力电缆的偏芯度、热延伸、局部放电量等性能得到了可靠的控制。

（2）德国西科拉在线测偏仪：在不损伤电缆的情况下，可对电缆绝缘的偏芯度进行连续在线监控，电缆的偏芯度控制5%以内。

（3）局放试验设备：电缆局部放电及耐压试验数据及图像信息可进行自动采集及存储，追溯到每一盘产品的出厂试验数据。

4、技术改进与创新：小改小革，四两拨千斤。

通过QC等形式，提出和实施的小改小革具有很强的针对性和实用性。例如行业内110kV电力电缆局部放电试验率先采用干式终端，干式终端可比传统水终端减少1.5米/盘电缆的试验损耗量，每年可节省试验费用20余万元。又例如改进铜带焊接机：传统的铜带点焊机在焊接过程中产生焊烟，而且焊接强度不可靠，而改进后焊接导电性好，电阻系数极低或近乎零；焊接时间短，不需任何助焊剂；焊接无火花，环保安全；焊点美观。该设备获得发明专利。

二、试验能力优势

技术研发院检测中心建筑面积达1200平方米，拥有国内外先进的10KV橡缆及110KV交联电缆局放测试系统、SRS-350/35/5工频串联谐振电压试验系统、高温老化试验箱、低温试验箱、单根垂直燃烧、负载燃烧、成束燃烧试验装置等检测设备，建立了导线力学性能试验室、电性能试验室、机械性能试验室、低温性能试验室、结构检验室、弯曲性能试验室、热老化试验室、化学分析试验室、光谱分析室、燃烧试验室、局放试验室、混炼压片制样室、样品保存处理室等，基础设施配置依据战略规划进行，本着“设备更新高起点、厂区规划想长远、科研检测设施盯高端”原则配置，加强产品工艺、设备、检测的匹配性研究，使基础设施配置和公司的发展规划齐头并进、相得益彰，打造现代化的检测中心。

三、质量控制优势

1、原材料采购及检验情况

质量管理部负责根据原材料采购检验规范对公司所有采购产品、外购件、外协件的验证和抽样检验，并对检验的及时性、正确性负责。原材料仓库加强原辅材料管理，对不合格原材料及时进行标识，坚决退货，防止误用，确保进入生产过程原材料合格。

2、原材料供应商的选择及管理

公司制定了《采购控制程序》，明确了供应商的选择及评价制度，对采购产品实行分类控制。由采供部提供供方名单，并组织生产管理部、技术研发院、质量管理部到供方生产现场进行评审，对供方生产能力、生产条件、技术水平、检测设备、质保体系进行考核。

3、生产过程质量控制方法和手段

生产过程监视控制，主要加强工艺执行检查，严格执行三检制度（自检、互检、专检），加强专检职能，出现重大质量问题及时召开专题质量分析会，每月召开例行质量分析会，及时布置下月质量控制重点，加强标准学习，提高质检员素质，加强员工业务技能培训，提高员工操作水平。加强质量奖励，设立质量奖，质量考核与厂长及班组长挂钩，提高各级管理人员质量意识，加强质量问题考核落实，坚持“三不放过”原则。充分发挥分厂质检员指导作用，加强对关键工序监视与测量，利用数据统计分析，加强不合格品原因分析，及时制定纠正预防措施，并跟踪验证，提高产品质量水平。

4、成品出厂试验情况

为确保产品质量符合客户要求，电线电缆检验分为：例行检验、抽样检验和型式检验。公司在各个分厂设立了例行检验站，做好每盘每根电缆的出厂检验，以保证每根每段电缆符合标准要求。

质量管理信息化的实施，可以加强对电缆产品的质量检验和控制，实时掌握生产过程中各抽样点对应物料的质量情况，以及生产过程中各工艺点的工艺执行情况，实现对过程质量的有效监视和有效管理，在保证过程质量的前提下，保证产品的最终质量。公司在成品出厂检验上，除了按标准规定的项目进行例行试验和抽样检验外，每盘电缆都有二维码“电子出生档案”（结构尺寸、电性能等相关数据），使得公司产品质量情况全部信息化输入，成为电缆行业质量管理的一大亮点。目前，中辰电缆在产品质量的内部管理上，已经形成优于国家标准的企业产品质量控制体系，并制定有效的质量抽查机制，从源头上杜绝问题产品流入市场。

通过企业信息化建设制订完整、规范的企业生产执行标准，并严格执行，建立快速、准确的质量实时监控体系，及时掌握当前的质量控制状况，加强在线质量控制的力度，确定工序质量是否稳定、过程能力是否充足，了解预测和监控过程的运行状态，排除发现的质量问题和隐患，达到产品质量受控、提高产品质量、降低成本的目的。

主要产品：凯电牌电力电缆、架空绞线、控制电缆、电气装备用电线电缆